專業(yè)人士按照潔凈室相關規(guī)范，對一些新建和改建的潔凈室進行測試，現(xiàn)分析討論潔凈室在運行及系統(tǒng)設計中存在以下一些問題：

　　1、潔凈室的設計、施工超標準

　?。?）對有1萬級到30萬級要求的由多間潔凈室組成的企業(yè)，設計、承建方統(tǒng)一按萬級要求去做，這樣設計、施工就容易多了，潔凈室系統(tǒng)調試也變得相對容易。

　　（2）提高潔凈室的潔凈級別，如按《藥品生產質量管理規(guī)范》（1998年修訂）的要求，口服固體制劑的生產車間達到30萬級即可，但生產企業(yè)卻按10萬進行設計、施工、驗收；潔凈室的面積過大，房間高度過高。企業(yè)為了今后的發(fā)展可以預留一些房間，但平時可不開空氣凈化系統(tǒng)。

　?。?）除對工藝有特殊要求的潔凈室，如提取間、烘干間等，潔凈室高度一般在2.6米到3.0米即可，但有的企業(yè)不知什么原因整個車間統(tǒng)一建成4.0米高。

　　以上幾種做法直接的后果就是潔凈室的投資費用、尤其是運行費用成倍增長，提高潔凈室的潔凈級別就要提高潔凈室的換氣次數(shù)，增加進入潔凈室的潔凈空氣的體積，加大潔凈室的體積（包括面積和高度），也要增加進入潔凈室的潔凈空氣的體積，這都要增加潔凈室的運行費用，如將更換高效過濾器等的費用也考慮進去，費用將會進一步提高。

　　因此應根據不同生產工藝、不同生產工序對環(huán)境潔凈度的不同要求，該高則高，該低則低，盡量縮小高潔凈度等級部分的面積，以局部高等級凈化和全室較低等級凈化的潔凈室系統(tǒng)代替全室高等級凈化的潔凈室系統(tǒng)。既能確保不同生產工藝對生產環(huán)境的要求，又能大幅度地降低初投資和運行費用。

　　2、潔凈室的換氣次數(shù)不合理

　　換氣次數(shù)、壓差、懸浮粒子數(shù)是潔凈室三項基本的要求，潔凈室不論是亂流時的稀釋作用，還是單相流時的置換作用，都需靠潔凈空氣的量來控制和實現(xiàn)潔凈室的各種參數(shù)，因此潔凈室的換氣次數(shù)不能過低。比如1間30?萬級的潔凈室，其換氣次數(shù)為12次，檢測時經過清潔、空吹就可以得到萬級的數(shù)據，但這只是數(shù)據上的萬級，如果室內發(fā)生污染，要經過較長時間的自凈才能重新達到要求，這樣潔凈室的質量是令人堪憂的，可見潔凈室不僅要使空氣潔凈度達到一定級別，而且要有一定的抗污染干擾能力。自凈時間的大小，可在一定定程度上反映潔凈室的抗污染干擾能力。

　　潔凈室的換氣次數(shù)也不能過大，我國《潔凈室施工及驗收規(guī)范》將風量上限規(guī)定在1.2倍，否則將增加運行費用。另外從有的潔凈室的檢測數(shù)據來看，提高換氣次數(shù)并沒換來潔凈級別的提高，反而證明潔凈室的設計、施工有問題，不是高效過濾器漏就是潔凈室氣流組織型式不合理。

　　根據有關規(guī)定，潔凈室的送風量應取下列三項中的大值：為保證空氣潔凈度等級的送風量；

　　根據熱、濕負荷計算確定的送風量；向潔凈室內共給的新鮮空氣量。其中新鮮空氣量應取下列兩項中的大值：補償內排風量和保持室內正壓值所需新鮮空氣量之和；保證供給潔凈室內每人每小時的新鮮空氣量不小于40立方米?！　?/div>